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磁力泵电机发热的原因

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人气:-发表时间:2021-08-31 09:23【

  电机是电气设备行业无法或缺的部分,化学工业生产制造中,磁力泵的运用,传动机械的运用都使用电机,电机主要的职能是供应驱动力。但是在运用的环节中,大多数情况下电机都是会发生发热发热的状况,这是为什么呢?下边腾龙小编深入分析解决磁力泵机器设备电机发热原因;

  1、电源电压值高,励磁电流变大,电机会过度发热:

  过高电压会危害电机绝缘层,使其有被穿透的风险。电源电压过低时,电磁转矩便会减少,假如负载转距沒有减少,转子转数过低,这时候转差率变大会造成 电机过载而发热,长期过载会影响到电机的使用寿命。当三相电压不一样时,即一相电压值高或过低时,会造成 某相电流过大,电机发热,与此同时转距减少会传出“嗡嗡响”声,时间长了会毁坏绕组。总而言之,不管电压过高、过低或电压不一样都是会使电流提升,电机发热而毁坏电机。电机电源电压的改变应不超出额定电压的±5%,电机输出功率可维持额定电压。电机电源电压不允许超出额定电压的±10%,三相电源电压相互间的偏差不可超出额定电压的±5%。

  2、电机的异常振动或噪音非常容易造成电机的发热:

  这类状况是电机自身造成的振动,大部分是因为转子动平衡欠佳,还有轴承异●!⒆嵬湔郏烁恰⒒⒆硬煌嵝模艄碳傻艋虻缁沧暗鼗黄秸沧安坏轿辉斐 的,也可能是机械端传递过来,应针对实际情况排出。

  3、轴承工作异常,必然造成 电机发热:

  轴承工作是不是正常的可凭听觉及温度经验来辨别?梢杂檬只蛭露燃萍觳橹岢卸吮姹鹌湮露仁遣皇窃谡5那蚰;也可以用听棒(铜棒)触碰轴承盒,若听见撞击声,就表明很有可能有一只或几只滚珠轧碎,假如听见有咝咝声,那便是表明轴承的润滑油不够,电机应在运行3,000小时~5,000小时上下换一次润滑脂。

  4、绕组短路,匝间短路,相间短路和绕组断路:

  绕组中相邻两条导线相互间的绝缘层毁坏后,使两导体相碰,称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组相互间的绕组短路称为相间短路。不论是那一种,都是会使某一相或两相电流提升,造成局部发热,使绝缘层老化毁坏电机。绕组开口是由定子或转子绕组断裂或燃烧引起的故障。不论是绕组短路或断路都很有可能造成电机发热甚至于烧坏。所以,发生这类状况后务必立即停机处理。

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  5、物料泄露进入电机内部,使电机绝缘层减少,从而使电机允许温升减少:

  固体材料或粉尘从接线盒中进入电机内部,然后定子与转子之间的间隙就会到达电机,导致电机扫荡,直到电机绕组绝缘层,破坏或报废。如果液体和气体渗漏到内部电机,将直接导致电绝缘层下降和脱落。一般液体和气体泄漏有以下几种表现形式:

  a.各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面;

  b.机械油泄漏后从前端轴承盒缝隙中进入电机;

  机械润滑油沿电机轴进入减速机油封磨损,电机内部积聚后,溶解电机绝缘漆,可逐渐减少电机绝缘。

  6、几乎有一半以上电机烧坏都是因为电机缺相运行造成的:

  缺乏相位往往导致电机无法运行或启动慢速,或者使电流的功率变大,形成嗡嗡状态。如果轴上负载不变,电机处于情况严重超载状态,定子电流将达到额定电压的2倍甚至于更高。短期内内电机便会发热甚至于烧坏。造成 缺相运行的主要原因如下:

电力线由于其他电源故障引起相位功率故障,其他连接到电力线的三相机械设备将停止相位操作。断路器或接触器的于部分电压故障或接触不良而产生的相。电机接进线因为老化、磨损等原因造成 的缺相。电机一相绕组断路,或接线盒内一相接头松动。

  7、电机定、转子相互间气隙很小,非常容易造成 定、转子相互间相碰:

  在中、小型电机中,气隙一般为0.2mm~1.5mm。气隙大时,要求励磁电流大,从而影响到电机的功率因数;气隙太小,转子有可能发生摩擦或碰撞。由于轴承条件非常严重而且端盖内孔磨损变形,使机座、端盖、转子轴引起扫荡室,容易使电机加热甚至燃烧。如发现轴承磨损应及时更换,则应更换端盖或用刷镀处理。

  8、别的非机械电气设备故障原因:

  别的非机械电气设备故障原因造成 的电机温度上升,情况严重时也很有可能造成 电机故障。如工作温度高,电机或缺散热风扇、散热风扇不完整或或缺散热风扇罩。这类状况下务必强制散热确保通风或替换风叶等,不然无法确保电机的正常的运行。

为了能采用正确的方法进行电机故障处理,就务必熟悉电机常见故障的特点及原因,抓住关键因素,定期检查和维护,这样才能少走弯路,节省时间,尽快地排除故障,使电机处于正常的的运转状态。从而确保车间正常的生产制造。


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