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磁力泵常见问题诊断

2021年11月02日11:33 

1、泵轴折断。磁力泵的泵轴材质为99%氧化铝瓷,断轴的主要原因是泵空转、轴承干磨导致轴扭曲。拆卸泵进行检查时,可以看到轴承磨损严重。防止泵断裂的主要方法是避免泵空转。

2、轴承损坏。泵的轴承由高密度碳制成。如果泵断水或泵内有杂质,轴承会损坏。如果不能保证圆柱联轴器内外磁转子的同轴度,将直接影响轴承的使用寿命。

3、泵打不出液体。泵抽不出液体是泵常见的故障,原因有很多。首先,检查泵的吸入管是否漏气,吸入管内的空气是否排出,泵内填充的液体量是否充足,吸入管内是否有杂物堵塞,泵是否反转(尤其是电机更换或电源线检修后),泵的吸入高度是否过高。如果上述检查仍不能解决问题,可以拆卸泵进行检查,看看泵轴是否损坏。还要检查泵的动环和静环是否完好,整个转子是否能少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

磁力泵

值得注意的是,泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正●!V岢小⒛诖抛雍偷嫫谠诵兄谢岵攘浚饨岣吖ぷ魑露龋环矫婊峤档痛莸墓β剩硪环矫婊岣渌鸵灼禾宓谋么春艽蟮穆榉场4鸥执莸墓β仕孀盼露鹊纳叱柿陆登摺R话阍诖鸥止ぷ骷尬露纫韵缕浯淙萘康南陆凳强赡娴模诩尬露纫陨显蚴遣豢赡娴模创鸥掷淙春笏鹗У拇淙萘坑涝段薹ɑ指础T谔厥馇榭鱿拢贝篷詈匣(失步)时,间隔器中的涡流热会急剧增加,温度会急剧上升。如果不及时处理,磁钢会退磁,磁耦合失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对于难以汽化的介质,冷却循环系统一般从叶轮出口或泵出口引出液流,通过轴承和磁力传动部件回到吸入口。对于容易汽化的介质,应增加热交换器或将液流引至泵外的储罐,以避免热量返回吸入口。对于含有固体杂质或铁磁杂质的介质,应考虑过滤,对于高温介质,应考虑冷却,以保证磁耦合不超过工作极限温度。在考虑转速是否足够时,首先检查电机本身的转速是否正常,可以用转速表测量。如果电机转速正常,考虑磁耦合是否会打滑。

4、扬程不足。造成这种故障的原因是:输送介质中有空气,叶轮损坏,转速不足,输送液体比重过大,流量过大。

5、流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。


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